一、 本質(zhì)區(qū)別
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極；在工件的對面放
置鋅板連接在電解設(shè)備的正極 ，接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法，是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的
鋅液里一定時間，提出來即可。
二、原理區(qū)別
冷鍍鋅利用化學(xué)原理將鋅合金分離成鋅離子，附著在鋼鐵表面，一般鋅層薄，鋼鐵在一般環(huán)境下很容易銹蝕。一般冷鍍鋅用于各種
鋼制品和構(gòu)筑物的防腐，冷鍍鋅的鍍鋅量很少，每平方米只有10－50g。
熱鍍鋅眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)
膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱作“白銹”)受到破壞又會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時，鋅
對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位是-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位是-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受
到保護(hù)。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，這樣可
讓鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時（一般熔融的鋅液為455℃
左右），首先在界面上形成鋅與α鐵固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合
，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或稱之為“滲入”)鐵基體中的
鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為
鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%，熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層細(xì)密，無有機(jī)物
夾雜。
三、外觀區(qū)別
冷鍍鋅外表比較光滑、明亮、均勻、平整，采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色，呈七彩。采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青
白色或白色呈綠光，白色鈍化工藝的鍍層與陽光呈一定角度下略顯七彩。冷鍍鋼鋼管內(nèi)只有兩端有少許鋅層，再往里沒有鍍鋅層，
冷鍍鋅鋼管兩端一樣光滑，絕對沒有鋅瘤產(chǎn)生，且鋼管外表沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。在復(fù)雜工件的角棱部位容易產(chǎn)生“電燒”而成灰暗，該
部位鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角而產(chǎn)生欠電流灰暗區(qū)，該區(qū)域鋅層較薄。工件整體無鋅瘤、結(jié)塊等現(xiàn)象。
熱鍍鋅外觀與冷鍍鋅相比，顏色較暗，略微顯粗糙，沒有冷鍍鋅光滑，外觀呈銀白色，容易產(chǎn)生工藝水紋和少許滴瘤，尤其是在工
件的一端較為明顯，且表面不發(fā)亮，不太反光。熱鍍鋅鋼管的兩端有藍(lán)色油墨印的箍，通體有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格型號。在熱鍍鋅鋼管
的一端有鋅針或少許瘤掛，內(nèi)外都有完整的鍍鋅層。
總之，熱鍍鋅的鋅層比冷鍍鋅的鋅層厚幾十倍，防腐蝕性能也是冷鍍鋅的幾十倍。
在目前，很多企業(yè)選擇鋼格板，格柵板，鋼格柵板產(chǎn)品，用于工廠內(nèi)部平臺踏板，天花吊頂?shù)仁┕ろ椖俊８鶕?jù)項目的不同，客戶對
產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不同，尤其是在鍍鋅質(zhì)量要求上。
國內(nèi)的鍍鋅方式分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。兩者究竟存在多大的差別:
原理:熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件
下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。
當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時
鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅
層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬
鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后
，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液
中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其
含鐵量不大于0.003%
冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅
填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只
要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g
/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多)。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。
實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和涂防繡油相當(dāng),甚至不如!!結(jié)構(gòu)受力關(guān)鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!
鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強(qiáng)，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出
現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，但在很長的周期可以滿足技術(shù)、衛(wèi)生要求。
1.電鍍層均勻，厚度很薄；熱鍍層較厚，厚度不均勻。
2.電鍍外觀光亮，熱鍍顏色較暗。
3.電鍍層因為較薄，耐蝕性較差。熱鍍層因為較厚，而且與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好。
工件防腐熱浸鋅工藝流程圖:
浸鋅件檢查 -- 除油 -- 酸性除銹--浸溶劑 -- 烘干 -- 浸鋅 -- 冷水爆光-- 鈍化--清洗 --整修 -- 檢驗--打包 --入庫.
帶鋼鍍鋅工藝詳細(xì)流程:
冷軋卷檢查 → 去捆帶→ 開卷機(jī)→ 平頭機(jī)→ 剪切→ 焊機(jī)→ 堿洗段 → 清洗段 →入口活套→ 退火爐→ 鋅鍋→氣刀→ 鋅花裝置
→空冷→水冷 →拉矯機(jī) →光整機(jī)→ 輥涂鉻化 →干燥和冷卻裝置→出口活套→表面缺陷檢測裝置→ 切邊機(jī)和廢料處理裝置→ 靜
電涂油機(jī)→ 卷取機(jī)→ 打捆機(jī) →打包→入庫
1、除銹 （酸洗 鹽酸18% ±）
2、清洗 （流動水 ＜30 m3
/天）
3、助鍍劑 （氯化銨、氯化鋅、水 ＜50℃
± ）
4、烘干
5、浸鋅 （鋅稀土合金、合金鋁 455℃±
）
6、冷卻、鈍化 （硫酸、鉻酸）
7、后道處理
二、月生產(chǎn)量
1000T---1500T
三、污水排放量 小于30 m3
/ 天
污水中成分： 氯化亞鐵 ≥3% ；
鉻酸 ≥0.05硫酸 ≥0.03‰；
鍍鋅分為熱浸式(熱鍍）和 電鍍（冷鍍），熱浸式鋼材要經(jīng)過酸洗 水洗 烘干 后放入鋅堝內(nèi)，然后經(jīng)過水冷 鈍化 烘干等程序
，這里鋅堝里的鋅在 高溫下是液態(tài)的，直接與鋼鐵表面形成鋅鐵合金，一般鋅層厚，鋼材耐腐蝕。
電鍍時利用化學(xué)原理將鋅合金分離成鋅離子，附著在鋼鐵表面，一般鋅層薄，鋼鐵在一般環(huán)境下很容易銹蝕。
熱鍍鋅鋼管的兩端有藍(lán)色油墨印的箍，通體有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格型號；在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛，內(nèi)外都有完整的
鍍鋅層，外觀沒有冷鍍鋅光滑；冷鍍鋅鍍層有光亮，與太陽成一定角度下這種光亮 成七彩，冷鍍鋼管孔內(nèi)只有在兩端有少許鋅層，
再往里沒有鍍鋅層，冷鍍鋅國內(nèi)鋼管兩端一樣光滑，絕對沒有鋅瘤產(chǎn)生。外表沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。