（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm，低合金結(jié)構(gòu)鋼的厚度不小于30mm，當(dāng)工作地點溫度不低于0℃時，均需在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，焊接預(yù)熱溫度及層間溫度控制在 100~150℃之間。
焊件經(jīng)預(yù)熱后可以達(dá)到以下的作用:
① 減緩焊接母材金屬的冷卻速度。
?、?防止焊接區(qū)域的金屬溫度梯度突然變化。
?、?降低殘余應(yīng)力，并減少構(gòu)件的焊后變形。
④ 消除焊接時產(chǎn)生氣孔和熔合性飛濺物的產(chǎn)生。
⑤有利于氫的逸出，防止氫在金屬內(nèi)部起破壞作用。
?、?防止焊接加熱過程中產(chǎn)生熱裂紋，焊縫終止冷卻時產(chǎn)生冷裂紋或延遲性冷裂紋以及再加熱裂紋。
（2）如果焊接操作地點溫度低于0℃時，需要預(yù)熱的溫度應(yīng)根據(jù)試驗來確定，試驗確定的結(jié)果應(yīng)符合下列要求:
①焊接加熱過程中在焊縫及熱影響區(qū)域不發(fā)生熱裂紋。
?、诤附油瓿衫鋮s后，在焊接范圍的焊縫金屬及母材上不產(chǎn)生即時性冷裂紋和延遲性冷裂紋。
?、酆缚p及熱影響區(qū)的金屬強度、塑性等性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
?、茉趧傂怨潭ǖ那闆r下進(jìn)行焊接有較好的塑性，不致產(chǎn)生較大應(yīng)力或裂紋。
?、莺附硬课徊划a(chǎn)生過大的應(yīng)力，焊后不需作熱處理等調(diào)質(zhì)措施。
⑥焊后接點處的各項機械性能指標(biāo)，均符合設(shè)計結(jié)構(gòu)要求。
（3）當(dāng)焊接重要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)注意對施工現(xiàn)場焊接環(huán)境的監(jiān)測與管理。如出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施: