a. 板探:用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗;
b. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
c. 預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率;
d. 成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
e. 預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
f. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接;
g. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
h. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查;
i. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行100%的射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
j. 擴徑:對直縫埋弧焊鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
k. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;
l. 倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;
m. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
n. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
o. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
p. 防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進
行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。
雙面埋弧焊直縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格:
鋼管直徑:Ф325~Ф1220mm(12-48in)雙面埋弧焊直縫鋼管用途雙面埋弧焊直縫鋼管用途鋼管長度:最長12.8m
壁厚:8-80mm
雙面埋弧焊直縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等