折疊第一代
最早的寬帶鋼熱連軋機是1926年在美國投產(chǎn)的。采用四輥式軋機以提高剛性，生產(chǎn)寬而薄的產(chǎn)品。精軋機組的主電機為直流電機，用電動機-發(fā)電機組供電。這代軋機所用板坯厚150~200mm，寬1200~1550mm，長2.5~5m。從粗軋機出來的軋件厚度一般為20~30mm，精軋機最高速度為每秒鐘8~10米。最大卷重小于10噸，單位寬度卷重約8kg/mm。年生產(chǎn)能力約60~200萬噸。1959年中國鞍山鋼鐵公司投產(chǎn)的1700mm半連續(xù)式軋機就屬于這一類型。
折疊第二代
1961年在美國投產(chǎn)，其特點是在軋機上采用增速軋制工藝。當(dāng)帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機同時加速，使精軋機速度提高到每秒鐘15~20m，單位寬度卷重達18~20kg/mm，卷重達30噸，年生產(chǎn)能力達400萬噸。在這類軋機上采用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表，完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)，良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置。同時加大了軋機剛性和主電機功率，增設(shè)了快速換輥裝置，并開始采用計算機控制系統(tǒng)，提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。
折疊第三代
隨著第二代軋機技術(shù)的成熟和應(yīng)用，結(jié)合連鑄機和步進式加熱爐的發(fā)展，1970~1978年發(fā)展出第三代軋機。配合這類軋機的加熱爐能加熱重達45噸，長達15m的板坯。并可減少加熱時產(chǎn)生的黑印，減少板坯表面劃傷，每座爐子的加熱能力達300噸。單位寬度卷重達36kg/mm，最高軋制速度達每秒鐘28.5m。年生產(chǎn)能力達600萬噸。第三代軋機有下列特點:①減少粗軋機組的長度，節(jié)省設(shè)備和廠房投資，多數(shù)采用3/4連續(xù)式軋機。精軋機列由7個機架組成，進入精軋機列的軋件厚度為30~50mm。②軋制成品尺寸范圍為0.8~25mm，但其經(jīng)濟合理性尚需從全局考慮。③用液壓彎輥裝置控制板形并用帶鋼層流冷卻以提高鋼板質(zhì)量。并試安裝板形檢測儀閉環(huán)控制板形。④采用計算機管理和控制全車間(從板坯庫到成品庫)的生產(chǎn)過程。⑤在降低能耗、提高作業(yè)率、改進產(chǎn)品質(zhì)量、提高成材率等方面取得成就，如帶鋼的寬度公差達到±1mm，厚度公差達到0.05mm，廢品率降到0.02%，氧化鐵鱗損失降為0.7%，切頭量為0.05~0.1%，成材率達到99%。改進軋輥材質(zhì)，采用軋制潤滑油，延長了軋輥壽命;并裝設(shè)快速換輥裝置，使總換輥時間由總操作時間的10~15%減少到4%，有些車間的軋機作業(yè)率提高90%。