近年來，隨著中國鋼結構應用技術的發(fā)展，冷彎薄壁型鋼等經(jīng)濟型材發(fā)展很快，與傳統(tǒng)軋制型材相比，冷彎薄壁型鋼具有斷面材料分布合理、回轉半徑大、抗彎和抗扭性能好等特點。它不是像熱軋型鋼以增加材料面積來提高其承載力，而是通過變化型鋼斷面形狀達到提高承載力和節(jié)約鋼材的目的。
經(jīng)濟的截面特性。鐵塔中腹桿的工作狀態(tài)大多是大長細比的壓桿失穩(wěn)，采用角鋼等型材，截面特性無明顯優(yōu)勢，且可選擇的規(guī)格有限。冷彎型鋼可根據(jù)構件受力特點選擇合適截面形式，充分發(fā)揮其截面界面特性，使其更經(jīng)濟合理。
隨意的產(chǎn)品規(guī)格。一座10噸重的常規(guī)鐵塔，要用到不同規(guī)格的角鋼多達25種，要保證同時采購到規(guī)格品種如此眾多、批量不大的型材難度可想而知。因此，鐵塔加工經(jīng)常出現(xiàn)塔材規(guī)格以大替小的代料，在鐵塔加工企業(yè)中因塔材代料造成5%的浪費是很正常的，多的可達10%。而冷彎薄壁型鋼的生產(chǎn)設備簡單，一套冷軋機可生產(chǎn)多種規(guī)格的型鋼，生產(chǎn)的批量、規(guī)格不受限制，這就為鐵塔用材的供貨來源提供了有力的保障。
可變的產(chǎn)品定尺。一座10噸重的鐵塔通常由近2000根構件組成，鐵塔各構件的長短不一。當前熱軋型鋼都是定尺產(chǎn)品，因此使用熱軋型鋼進行塔材下料時，經(jīng)常出現(xiàn)材料余頭，這種由于材料定尺造成的材料損耗多達5%。而冷彎鋼產(chǎn)品可按用戶需要提供各種尺寸的型鋼，成材率高(達99%)，下腳余料少，可有效減少鐵塔加工中的材料損耗。
多樣的形狀。冷彎薄壁型鋼截面形狀的多樣性，可以避免采用90度角鋼只能將鐵塔設計成方形或矩形以及塔身變坡引起連接構件不共面的弊病，它為設計者設計新型、合理鐵塔開創(chuàng)了靈活條件。如可建立三立柱鐵塔，鐵塔腹桿體系也可進行優(yōu)化，可設計出更合理的鐵塔腹桿布置，這為設計各種新型鐵塔體系，進一步減輕鐵塔重量、節(jié)約材料、減少構件數(shù)開創(chuàng)了新途徑。
高強度的型材。對于鐵塔采用的高強度材料型鋼，若采用冷彎型鋼產(chǎn)品，可有效避免熱軋型鋼供貨批量限制和軋制工藝困難等缺陷。
防腐問題。由于輸電線路長期在野外運行，為保證鐵塔安全，輸電鐵塔通常采用熱鍍鋅防腐。冷彎薄壁型鋼由于截面形狀多變、型鋼壁薄不太適宜熱鍍鋅。目前，一些先進的防腐技術和工藝在不斷地出現(xiàn)，如采用耐候材料和新鍍層工藝，為冷彎薄璧型鋼的防腐提供了良好的解決措施。
高強耐候鋼的生產(chǎn)工藝已經(jīng)日趨成熟，已廣泛用于鐵路系統(tǒng)。在輸電鐵塔上采用高強耐候冷彎型鋼材料，與制造鐵塔的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，雖材質的一次性投資略高，但由于去掉了防腐工序，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著，經(jīng)粗步測算，每噸成本可下降20%左右。