1）鋅液中的鋅渣過多，或是是鍋底加熱的鍍鋅鍋引起鋅渣上浮，使這些顆粒粘附于鍍鋅層表層而形成粗糙面。
2）鍍鋅鋼管離開鋅液后在空氣中的停留時間太長，待進行內(nèi)、外吹抹處理時，鍍鋅層已經(jīng)凝固，留下了粗糙表層。
3）在內(nèi)吹抹鋅處理時，由于蒸汽中帶有較多的水分（飽和蒸汽更多），非但不能將口端的多余鋅及鋅瘤等吹抹掉，反倒被加速冷卻而固化，因此留下粗糙面。通常見到的外吹抹鋅熱鍍鋅鋼管一端表層上留有150毫米左右廠的粗糙面。
4）內(nèi)吹抹鋅時，使用的過熱蒸汽壓力及溫度太低，吹抹時間太短，后部沒等吹到就停止了蒸汽，這樣反倒造成了粗糙面的產(chǎn)生。
5）鋼管材質(zhì)的影響，但材質(zhì)的影響比較復(fù)雜。
6）鋼管的保管不當，使表層銹蝕太厲害，鍍鋅層掩蓋不住。
7）鋼管基體中的元素分布不均勻或引起偏析，使其在酸洗時溶解速度不同或微電池作用而產(chǎn)生粗糙面。這其中有一些元素會與酸洗溶液產(chǎn)生氫氣疤而引起粗糙面，小的氫氣疤能被鍍鋅層掩蓋住，大量的氫氣疤則不能被鍍鋅層遮蓋，故留下粗糙面。
8）酸洗時，由于酸洗而產(chǎn)生的大量坑穴不能全部被鍍鋅層遮蓋均勻。
9）鋅液中含鋁量太高，形成大量的顆粒粘附于鍍鋅層表層上。與此同時，也容易形成波浪狀的堆積。鋅灰亦能不同程度地粘附于鍍鋅層表層上，形成粗糙面。
以上便是造成熱鍍鋅管表面粗糙的幾個原因，希望大家在平常使用中多注意維護。以提高其使用壽命。
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