（一）加強脫硫噴吹設備的維護，提高設備精度和穩(wěn)定性，保證異型管噴吹過程的速率穩(wěn)定；
（二）合理的噴槍插入深度為直筒型噴槍距離罐底高度控制在300±20mm，倒T型噴槍控制在270±20mm；
（三）降低石灰粉酌減值，從而減少可揮發(fā)的CO2氣體含量。采用完全燒透的石灰塊做原料，縮短石灰粉生產(chǎn)完至現(xiàn)場使用的流通時間，減少石灰粉中水分含量；
（四）采用“鋼水防濺器”，防濺器套在噴槍外圍，浮于鋼水渣面上，可以減弱噴吹過程異型管鋼水表面的波動程度，降低鋼水的噴濺損失；
（五）監(jiān)控空鋼水罐重量，掌握容量偏小的鋼水罐罐況，根據(jù)重罐和空罐重量準確估算鋼水量，噴吹過程減少噴吹粉劑特別是鎂粉的噴吹量，同時適當降低噴吹速率，可控制容量偏小的鋼水罐的噴濺；
（六）含鈦鋼水在噴吹前可加入以鈉鹽、鉀鹽為主的渣鐵分離材料，提高流動性，使得氣體能夠順利排出；鐵水進脫硫站渣厚大于150mm時，應在噴吹前先將異型管高爐渣扒除；
（七）提高噴槍固定裝置的精度，加強設備維護，減少噴槍旋轉(zhuǎn)、下降、晃動等；
（八）在異型管脫硫工序設立載.