一、棒材直徑誤差變化大
①螺桿工作轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)。
②機筒加熱溫度波動。
③多孔板處過濾網(wǎng)堵塞。
④牽引速度不平穩(wěn)。
二、棒材圓度不規(guī)則
①成型模具溫度波動。擠出成型熔料溫度不穩(wěn)定。
②螺桿磨損嚴(yán)重，擠出熔料壓力不穩(wěn)定。
③牽引機運行不平穩(wěn)。
三、制品表面粗糙、無光澤
①機筒加熱溫度偏低，原料塑化不均勻。
②成型模具溫度偏低。
③過濾網(wǎng)破裂，原料中雜質(zhì)多。
④成型模具中口模或定徑套成型內(nèi)表面粗糙，光潔度不夠。
四、棒材表面有氣泡或銀絲
①原料干燥處理不合格，原料中含水分偏高.
②加熱機筒溫度偏高。
五、擠出斷料
①供料斗進口處阻塞.
②機筒加料段溫度過高。
③過濾網(wǎng)上雜質(zhì)多，堵塞過濾網(wǎng)。
④成型模具溫度過低，熔料運行阻力大。
六、擠出棒材不走直線
①口?；蚨◤教赘鞫螠囟炔钇?。
②制品冷卻定型降溫不均。
③輔機與擠出機工作中心線不在一條直線上。
④冷卻水槽的進出口與口模不同軸。
⑤制品沒有充分降溫。