1.范 圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過(guò)程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過(guò)程。
2.切割操作工藝:
2.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。 鋼板切割|鋼板切割價(jià)格
2.2根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償;在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。
2.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。 鋼板切割|鋼板切割價(jià)格
2.5在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
2.6為了防止氣割變形，操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
2.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件;
2.6.2窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱(chēng)切割的方法。
2.6.3直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。 鋼板切割|鋼板切割價(jià)格
3.熱切割質(zhì)量控制
3.1切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。
3.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示:
切割面粗糙 a、切割氧壓力過(guò)高;b、割嘴選用不當(dāng);c、切割速度太快;d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大
切割面缺口 a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好;b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等;c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)
切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過(guò)高;b、切割速度過(guò)快 鋼板切割|鋼板切割價(jià)格
切割面傾斜 a、割炬與板面不垂直;b、風(fēng)線歪斜;c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小
切割面上緣融化 a、預(yù)熱火焰太強(qiáng);b、切割速度太慢;c、割嘴離板件太近
切割面下緣粘渣 a、切割速度太快或太慢;b、割嘴號(hào)太小;c、切割氧壓力太低
